DYNACAST ESPAÑA, S.A.

ACTIVIDAD
DYNACAST es el líder mundial en fundición inyectada de precisión. Con una red de unidades extendiéndose por 19 países constituimos la única verdadera compañía global del sector. Disponemos de los conocimientos, la experiencia y los recursos necesarios para ofrecer todo tipo de soluciones de precisión inyectada (en zamak, aluminio y magnesio) y una amplia gama de servicios complementarios (acabados superficiales, mecanizados, montajes, etc.)
DYNACAST ESPAÑA S.A., opera desde el año 1976, no habiendo dejado de crecer en todo este tiempo, y ocupando en la actualidad lo que constituye la tercera fábrica desde su fundación, con una superficie total de 13.000 m2, de los cuales hay 6.500 m2 contruidos
ENFOCADOS HACIA EL CLIENTE
Nuestro objetivo es proveer a nuestros clientes de la oportunidad de crear elementos diferenciales en su producto y, en consecuencia, establecer una ventaja competitiva en el mercado
FABRICACIÓN DE MOLDES
Un desarrollo fundamental de la tecnología Dynacast es el revolucionario molde de cuatro movimientos (correderas), que ofrece una amplísima libertad de diseño al proyectista, sin por ello encarecer innecesariamente la inversión en molde
FUNDICIÓN INYECTADA
En esta unidad estamos especializados en la fabricación de piezas de precisión en aleación de cinc (zamak), basándonos en la tecnología inventada y desarrollada por Dynacast de los moldes de 4 movimientos y de las máquinas de fundición inyectada más veloces del mercado. Ello nos permite la producción de componentes complejos y dimensionalmente críticos en medianas y grandes series con importantes reducciones de costes
DISEÑO Y ASESORAMIENTO
El 75% del coste de un producto viene fijado desde la concepción del mismo, por lo que las mejoras posteriores en el proceso sólo pueden incidir en el 25% restante. De ello se deduce la importancia de una actuación en las primeras fases del diseño, buscando la optimización del producto. Nuestros conocimientos y experiencia en fundición inyectada y en proyecto y fabricación de moldes, permiten obtener, mediante ejercicios de Análisis o Ingeniería de Valor, reducciones de costos de vía mejora de la pieza en sí, cambio de proceso o disminución del número de componentes.